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            立銑加工的成功要素

            Join:2016-11-2

            核心提示:一把立銑刀高效切削零件時,每個最終用戶、零件買家、刀具制造商和分銷商都會感到高興。但是,要實現這一目標,除了要求刀具沿著正確的刀軌,以能提高生產率的切削參數運行以外,立銑刀本身還必須具備優化的幾何刃形、基體和涂層。    


            當一把立銑刀高效切削零件時,每個最終用戶、零件買家、刀具制造商和分銷商都會感到高興。但是,要實現這一目標,除了要求刀具沿著正確的刀軌,以能提高生產率的切削參數運行以外,立銑刀本身還必須具備優化的幾何刃形、基體和涂層! 


            根據加工要求對立銑刀各個要素進行優化后,還必須提高刀具制造的一致性。操作者應該能用新刀具每次都加工出相同數量的零件,刀具壽命忽長忽短是不能接受的。若要向用戶提供最理想的整體硬質合金立銑刀(而不僅僅是合格刀具),就必須全面考察用戶加工的方方面面。通過預設最終加工結果,就可以選用最合適的刀具! 


            當刀具壽命不理想時,則應考慮刀具的幾何刃形是否合理,是否需要對立銑刀的芯厚、后角、前角或螺旋角進行調整,以提高其切削性能。刀具制造質量欠佳也會引起一些問題。例如,如果銑刀的橫刃太厚,就會在刀尖處形成不能參與切削的“死區”,它會對立銑刀施加更大的壓力,導致刀具過快磨損! 


            為了獲得理想的加工效果,必須采用與工件材料相匹配的刀具基體。一個并未廣為人知的事實是,鋁很容易與硬質合金中的鈷發生粘結。因此,切削鋁合金時最好采用鈷含量等于或小于6%的硬質合金基體! 


            較低的鈷含量還可以提高硬質合金的硬度,因此,鈷含量不超過6%的硬質合金立銑刀可用于切削高磨蝕性材料。但是,對于刀具橫向斷裂強度要求較高的加工,鈷含量為12%的硬質合金基體是更好的選擇。在硬質合金中,鈷是碳化鎢顆粒的結合劑。由于鈷的硬度低于碳化鎢,因此,減少鈷含量可以提高硬質合金刀具的硬度,而增加鈷含量會降低刀具硬度,但可以提高其橫向斷裂強度和韌性! 

            雖然所有的刀具幾何形狀都會對優化立銑加工系統發揮作用,但最終都要歸結到切削刃的幾何形狀。在設計刀具時,經常需要進行權衡取舍。例如,較大的前角有利于剪切工件材料和減小刀具變形,但卻可能會縮短切削刃壽命。另一方面,刃口制備可以延長切削刃壽命,但當刀具吃刀量較小時,卻可能產生“耕犁”或磨擦(而非切削)工件的不利后果! 


            切削熱肯定不是刀具的“朋友”,但在采用耐熱涂層的情況下,熱量也可以變得“亦敵亦友”。例如,在銑削高韌性材料時,產生的大量切削熱有助于成屑和斷屑。在此類加工中,許多立銑刀都可以受益于通常用于淬硬材料加工的涂層,因為這種涂層具有很好的耐高溫性能! 


            涂層之前對立銑刀進行預處理,可以改進硬質合金的表面質量,并提高涂層的粘附性,而涂層之后的后處理工藝則能提高涂層的表面光潔度和排屑性能! 

            在針對某種加工優化解決方案時,所采用的立銑刀往往并非最便宜的刀具,但它肯定物有所值。當用戶表示你的刀具較貴時,你需要問他,“你的每把刀具是否每次都能加工出相同數量的零件?”如果并非如此,那你就會付出更高的加工成本! 


            然而,并不是只有刀具制造商才能對立銑加工的優化發揮作用。經驗豐富的用戶也會制定自己的立銑加工評判標準。如果用戶自己不采取合理、到位的優化措施,就很難改進加工效果,用戶在尋找理想立銑刀的同時,也要不斷尋找更好的銑削方法和加工解決方案。

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